okusakijapan
Member
Tương lai của công nghệ khuôn đúc nhựa: Các xu hướng và cải tiến
Hợp kim đồng-beryllium trong chế tác khuôn đúc nhựa
Giới thiệu:
Hợp kim đồng-beryllium nổi tiếng có tác dụng dẫn nhiệt cao và được sử dụng trong những khu vực đề xuất làm cho mát nhanh trong khuôn đúc.
Đặc điểm nổi bật:
- chức năng dẫn nhiệt vượt trội: các loại vật liệu làm khuôn đúc nhựa mang độ dẫn nhiệt cao hơn thép rộng rãi lần, hợp kim này giúp làm mát mau chóng và giảm thời gian chu kỳ đúc.
- công dụng chống mài mòn: Dù mềm hơn so với thép, đồng-beryllium vẫn sở hữu công năng chống mài mòn rẻ.
- Dễ gia công: mặc dầu ko dễ gia công bằng nhôm, đồng-beryllium vẫn mang thể được xử trí tiện dụng bằng những phương pháp căn bản.
Nhược điểm:
- Độc tính: Beryllium với thể gây hại cho sức khỏe lúc hít phải bụi hoặc khói từ giai đoạn gia công.
- giá bán cao: mức giá của hợp kim này cao hơn so sở hữu các nguyên liệu bình thường khác.
vận dụng thực tế:
Hợp kim đồng-beryllium thường được tiêu dùng trong các khu vực khuôn phải truyền nhiệt chóng vánh, như những lõi chèn hoặc các yếu tố phức tạp.
Dù có nhược điểm về giá bán và độc tính, hợp kim đồng-beryllium vẫn là lựa chọn ưu việt cho những vận dụng yêu cầu công năng làm cho mát nhanh.
các lỗi phổ biến trong thời kỳ đúc nhựa và cách giải quyết
Giới thiệu:
công đoạn đúc nhựa chẳng phải lúc nào cũng hoàn hảo; với đa dạng lỗi thường gặp mang thể tác động nơi chất lượng sản phẩm. Việc nhận mặt và giải quyết sớm những lỗi này là cực kỳ quan trọng.
những lỗi phổ biến:
- Lỗi thiếu nhựa (Short Shot): khuôn đúc nhựa Xảy ra lúc nhựa ko lấp đầy khuôn hoàn toàn. nguồn cội có thể do nhiệt độ phun không đủ cao hoặc áp suất phun quá phải chăng.
- Lỗi bọt khí: Thường do ko khí bị kẹt trong khuôn, gây ra các vết rỗ trên bề mặt sản phẩm.
- Co ngót: Do thuộc tính co lại của nhựa trong giai đoạn làm nguội, mang thể dẫn đi biến dạng sản phẩm.
cách khắc phục:
- Điều chỉnh nhiệt độ và áp suất: bảo đảm nhiệt độ phun và áp suất đủ lớn để nhựa điền đầy khuôn.
- Cải tiến hệ thống làm cho mát: đảm bảo làm cho nguội đồng đều để giảm thiểu lỗi co ngót.
- thiết kế lại hệ thống thoát khí: Giúp không khí thoát ra ko kể 1 bí quyết hiệu quả để hạn chế bọt khí.
Việc kiểm soát và thông minh hóa những thông số trong công đoạn cung ứng là chìa khóa để tránh những lỗi nhiều trong đúc nhựa.
Hợp kim đồng-beryllium trong chế tác khuôn đúc nhựa
Giới thiệu:
Hợp kim đồng-beryllium nổi tiếng có tác dụng dẫn nhiệt cao và được sử dụng trong những khu vực đề xuất làm cho mát nhanh trong khuôn đúc.
Đặc điểm nổi bật:
- chức năng dẫn nhiệt vượt trội: các loại vật liệu làm khuôn đúc nhựa mang độ dẫn nhiệt cao hơn thép rộng rãi lần, hợp kim này giúp làm mát mau chóng và giảm thời gian chu kỳ đúc.
- công dụng chống mài mòn: Dù mềm hơn so với thép, đồng-beryllium vẫn sở hữu công năng chống mài mòn rẻ.
- Dễ gia công: mặc dầu ko dễ gia công bằng nhôm, đồng-beryllium vẫn mang thể được xử trí tiện dụng bằng những phương pháp căn bản.
Nhược điểm:
- Độc tính: Beryllium với thể gây hại cho sức khỏe lúc hít phải bụi hoặc khói từ giai đoạn gia công.
- giá bán cao: mức giá của hợp kim này cao hơn so sở hữu các nguyên liệu bình thường khác.
vận dụng thực tế:
Hợp kim đồng-beryllium thường được tiêu dùng trong các khu vực khuôn phải truyền nhiệt chóng vánh, như những lõi chèn hoặc các yếu tố phức tạp.
Dù có nhược điểm về giá bán và độc tính, hợp kim đồng-beryllium vẫn là lựa chọn ưu việt cho những vận dụng yêu cầu công năng làm cho mát nhanh.
các lỗi phổ biến trong thời kỳ đúc nhựa và cách giải quyết
Giới thiệu:
công đoạn đúc nhựa chẳng phải lúc nào cũng hoàn hảo; với đa dạng lỗi thường gặp mang thể tác động nơi chất lượng sản phẩm. Việc nhận mặt và giải quyết sớm những lỗi này là cực kỳ quan trọng.
những lỗi phổ biến:
- Lỗi thiếu nhựa (Short Shot): khuôn đúc nhựa Xảy ra lúc nhựa ko lấp đầy khuôn hoàn toàn. nguồn cội có thể do nhiệt độ phun không đủ cao hoặc áp suất phun quá phải chăng.
- Lỗi bọt khí: Thường do ko khí bị kẹt trong khuôn, gây ra các vết rỗ trên bề mặt sản phẩm.
- Co ngót: Do thuộc tính co lại của nhựa trong giai đoạn làm nguội, mang thể dẫn đi biến dạng sản phẩm.
cách khắc phục:
- Điều chỉnh nhiệt độ và áp suất: bảo đảm nhiệt độ phun và áp suất đủ lớn để nhựa điền đầy khuôn.
- Cải tiến hệ thống làm cho mát: đảm bảo làm cho nguội đồng đều để giảm thiểu lỗi co ngót.
- thiết kế lại hệ thống thoát khí: Giúp không khí thoát ra ko kể 1 bí quyết hiệu quả để hạn chế bọt khí.
Việc kiểm soát và thông minh hóa những thông số trong công đoạn cung ứng là chìa khóa để tránh những lỗi nhiều trong đúc nhựa.
